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连铸设备的润滑
发布时间:2015-03-10

一、连铸工艺流程

连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序。工艺过程为装有精炼钢水的钢包-回转台-中间包-滑动水口-结晶器-二冷零段-扇形段-拉矫机-切割-板坯。

主要设备包括回转台、中间包、结晶器、二冷区、扇形段支撑导辊、拉矫机、电磁搅拌器、火焰切割机、辊道等。

 

二、连铸主要设备

连铸设备的工况条件比较复杂,主要是高温、多水、负荷大、粉尘大。对润滑脂的要求是耐高温、抗水、不易流失、密封性好、防锈性好、输送性好。对液压油的要求是耐高温、阻燃、密封适应性好。

连铸主要设备如下:

1、钢包回转台

运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。中间包

是一个耐火材料容器,接受钢水由水口分配到结晶器中去。

2、结晶器

使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。使钢水形成一定厚度的坯壳,用水冷却,通常称为一次冷却。结晶器下口一般安有密排足辊或冷却格栅。结晶器是连铸机的核心设备之一。其振动机构一般有四连杆、四偏心轮和差动液压等振动方式。

3、板坯二次冷却装置

二冷零段:结晶器足辊以下的辊子称为二冷零段。一般是10-20对密排夹辊,可用长辊,也可用多节辊。需喷水或喷气水直接冷却,使铸坯快速冷却。

扇形段:在二冷零段之后,由夹辊及其轴承座、上下框架、辊缝调节装置、夹辊压下装置、冷却水管、油脂管线组成。扇段形可以有减速机装置,起拉坯矫直作用。辊缝调节一般采用液压机构。

4、拉坯矫直装置(拉矫机)

现代化板坯连铸机采用多辊拉矫机,辊列布置扇形段化,驱动辊已伸向弧形区和水平段,拉坯传动已分散到多组辊上,形成了驱动辊列系统。在动力上有传动系统和液压系统。

5、电磁搅拌器

电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力,强化钢水的运动。用于提高铸坯质量,如去除杂质、气泡,减轻中心偏析,提高等轴晶率。一般在结晶器或二冷区设电磁搅拌。

6、火焰切割机

是用氧气和燃气产生的火焰来切割铸坯。设备有切割小车、定尺装置、清理装置和专用辊道等。

7、 辊道

有切割辊道和输送辊道。

 

三、连铸设备的润滑

  •  炼钢及连铸液压系统:HFDU阻燃液压油
  • 铸机各部轴承:HRM高级润滑脂、HLZ高温润滑脂
  • 火焰切割机齿条:PT高温润滑脂
  • 各部减速机:CKD重负荷工业齿轮油
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